SILICIUMCARBID-KERAMIK
DER IDEALE VERSCHLEISSSCHUTZ FÜR EXTREME BEDINGUNGEN

Herstellung und Eigenschaften

Siliciumcarbid-Keramik gehört entsprechend der Werkstoffsystematik  für keramische Materialien zu der Gruppe  der Nichtoxid-Keramik. Es stehen zwei Arten zur Verfügung:

  • Ausgangsbasis sind hochwertige Siliciumcarbid- Rohstoffe, Siliciumdioxid (SiO2) und Aluminiumoxid
  • Sonderqualität durch eine Siliciumnitrid-Bindung (Si3N4)

SiC-Korn wird mit temporären und permanenten Bindemitteln  gemischt. Die Herstellung erfolgt im Trocken-,  Halbtrocken- oder Stampfverfahren. Formteile werden  nach dem Gussverfahren produziert und nach der Formgebung  gebrannt.
Eigenschaften:

  • Ausgezeichnete Temperaturwechsel-Beständigkeit
  • Hochtemperaturfestigkeit
  • Hohe Härte
  • Hohe Wärmeleitfähigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Max. Einsatztemperatur je nach Qualität bis zu 1.700 °C

Produktprogramm und Formate

Je nach Herstellungsverfahren sind einfache und komplizierte  geometrische Formen ähnlich wie bei Metallgussteilen  möglich sowie auch großflächige Teile (1 qm) oder  Kleinstteile:

  • Plattenform
  • Formstücke und Rohre (Gießverfahren)
  • Wandstärken: 10 bis 75 mm (untere Grenze: 6 mm)
  • Mögliche Formate der Formteile: max. Länge 1.200 mm, max. Breite 1.000 mm, max. Stärke 75 mm, min. Stärke 6 mm (je nach Gesamtabmessung)

Einsatzbereiche

Siliciumcarbid-Keramik unterscheidet sich von den anderen  Verschleißschutz-Werkstoffen insbesondere durch die sehr  günstige Temperaturwechsel-Beständigkeit. Daher wird es  sowohl gegen Abrasiv-Verschleiß als auch Prall-Verschleiß  bei extrem hohen Betriebstemperaturen und gleichzeitig  starken und schnell aufeinanderfolgenden Temperaturwechseln eingesetzt.
Typische Anwendungsfälle sind z. B.:

  • Auskleidung von Aluminium-Gießrinnen
  • Auskleidung von Kohlestaubleitungen in Brennernähe
  • Düsen
  • Gebläse-Auskleidungen im Kohlesystem eines Kraftwerkes
  • Hydrozyklon-Auskleidungen

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