SCHMELZBASALT – HOHE WIRTSCHAFTLICHKEIT DANK EXTREMER HÄRTE
Schmelzbasalt ist ein mineralischer Werkstoff, der sich dank seiner besonderen Eigenschaften hervorragend als Verschleißschutz eignet. Was er bietet:
- Außergewöhnlich hohe Abriebfestigkeit
- Unbeschränkte Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit
- Hohe Druckfestigkeit und Beständigkeit gegen fast alle Säuren und Laugen
- Völlige Korrosionsfestigkeit
- Stets glatte und gleitfähige Oberfläche (günstige Reibungswerte für Schüttgut)
- Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis (vorbeugend und wirtschaftlich)
Herstellung und Eigenschaften
Schmelzbasalt wird aus ausgesuchtem Naturbasalt, der auf eine Größe von 20 bis 50 mm gebrochen wird, durch Schmelzen in Schachtöfen bei Temperaturen um die 1.300 °C und anschließendem Abgießen in die gewünschten Formen hergestellt. Von elementarer Bedeutung ist der anschließende Temperprozess, bei dem der geschmolzene Basalt gleichmäßige, sphärolithische Kristalle ausbildet, die für seine physikalischen Eigenschaften wie extrem hohe Härte und Abriebfestigkeit mitverantwortlich sind.
Produktprogramm und Formate
Schmelzbasalt-Verschleißteile werden hergestellt als:
- Platten
- Formteile
- Rohre und Rohrbogen
Monolithische Rohrzylinder können bis zu einer Nennweite von 700 mm bei Wandstärken von 20 bis 30 mm in der Standardlänge von 500 mm angeboten werden.
Einsatzbereiche
Schmelzbasalt ist der am häufigsten eingesetzte Verschleißschutz-Werkstoff. Die Hauptanwendungsgebiete sind die verschleißfeste Auskleidung von:
- Rohrleitungen
- Mechanischen Förderanlagen wie Rutschen, Rinnen, Kettenförderern
- Bunkeranlagen, Silos, Behältern und Abladerampen
- Zyklonen, Abscheidern, Sichtern und Konen
Bunker, Silos, Behälter
Die Wände und Abzüge von Bunkern, Silos und sonstigen Behältern , in denen Schüttgüter zwischengelagert werden, sind starkem Verschleiß ausgesetzt. Beim Entleeren entsteht reibender Verschleiß, beim Befüllen tritt zusätzlich Prall-Verschleiß auf.
Eine Verschleißschutz-Auskleidung mit Sechskant- oder Vierkantplatten aus Schmelzbasalt stellt eine bewährte wirtschaftliche Lösung dar, wobei für die Kehlen und Bunkersättel spezielle Formstücke hergestellt werden. Runde Bunker und Silos erhalten eine Auskleidung mit radialen Vierkant- oder Sechskant-Formstücken, die dem jeweiligen Umfang exakt entsprechen.
Zur besseren Haftung wird auf senkrechte Stahlwände ein Wellgitter punktuell angeschweißt.
Zyklone, Abscheider und Sichter
Trennen, Abscheiden, Sortieren, Klassieren – hier entsteht erhöhter Abrasiv-Verschleiß. Schmelzbasalt-Auskleidungen gehören häufig zum Lieferstandard:
- Fachgerecht hergestellte Formstück-Auskleidungen, die dem Stahlgehäuse der Anlagenteile präzise angepasst sind (oft radiale Sechskant-Auskleidungen)
- Zyklone und Abscheider: Herstellung nach Kundenzeichnungen komplett mit Stahl und eingebauter Verschleißschutz-Auskleidung
- Größere Abscheider und Zyklone: Auskleidung nach Stahlkonstruktions-Zeichnungen des Herstellers
Schmelzbasalt-Rohrleitungen
Der Transport abrasiver Medien bzw. nahezu aller körnigen Güter in geschlossenen Rohrleitungen hat den Vorteil, dass die Umwelt nicht belastet wird, weder durch Staub- noch durch Geruchsentwicklung, und dabei wertvoller Raum gespart wird. Komplett ausgekleidete Rohrleitungsteile können in den folgenden Maximallängen hergestellt werden:
- Gerade Rohre: bis zu 6000 mm
- Rohrbogen: bis zu ca. 2000 mm
Schmelzbasalt-Rohrleitungen sind äußerst verschleißfest und finden überall dort Verwendung, wo stark schmirgelnde Materialien pneumatisch oder hydraulisch transportiert werden sollen, so z. B. bei:
- Feinerz
- Flugasche
- Gichtstaub
- Kalk
- Kohle und Kohlenstaub
- Koks
- Sand
- Schlacke
- Versatzmaterial
- Zement